PilotaDigital, Autore presso Zanetti Arturo

Riferimenti interni al sito: Impianto Mapello (BG), Stoccaggio e smaltimento rifiuti, Appalti rifiuti, Gestionale Zanetti, Rifiuti urbani e ospedalieri, Attività raccolta differenziata, Tullio Zanetti, Giulio Zanetti.

I responsabili, Zanetti Tullio, Zanetti Giulio, Zanetti Arturo

ZANETTI ARTURO & C SRL ha ottenuto la certificazione UNI ISO 14001 nel 2000, oltre 14 anni fa, e da allora se ne fregia con orgoglio, quale riconoscimento di serietà, merito e profonda attenzione all’ambiente.

La sigla ISO 14000 identifica una serie di standard internazionali relativi alla gestione ambientale delle organizzazioni, delle società e delle imprese, che sono stati stabiliti dall’Organizzazione Internazionale di Standardizzazione (ISO). In sostanza, permette di identificare, strutturare ed implementare unsistema di gestione ambientale all’interno di una qualsiasi attività produttiva, sia essa impresa di produzione di beni, sia nel caso di entità che offre servizi. Ad oggi, la norma ISO 14001 è giunta alla sua seconda edizione, stesa e completata nel 2004; nel febbraio del 2012, sono partiti i lavori per la terza revisione che dovrebbe essere ultimata e pubblicata nel 2015.

Il modello così definito può quindi essere utilizzato per l’ottenimento della relativa certificazione, sempre nell’ottica di utilizzare il sistema di gestione ambientale come linea guida per stabilire, attuare e migliorare la propria politica di rispetto verso l’ambiente. I requisiti previsti nella norma sono del tutto generali, applicabili a qualsiasi tipo e natura di organizzazione, impresa ed ente.

Lo standard ISO 14001 è uno strumento di gestione dell’impresa certificabile, ovvero è possibile ottenere – da parte di un organismo di certificazione accreditato a livello mondiale, che operi a sua volta entro determinate regole e normative – attestazioni di conformità ai requisiti fondamentali. Quindi, certificare la propria aziendasecondo la normativa ISO 14001 non è obbligatorio, ma è frutto di una scelta volontaria e mirata, allo scopo di stabilire, poi attuare ed infine mantenere e migliorare un proprio sistema di gestione ambientale votato all’eccellenza. Va anche precisato, come la certificazione ISO 14001 non attesti una particolare prestazione ambientale dell’impresa, né tanto meno ne dimostra un particolarmente basso impatto delle sue attività produttive nei confronti dell’ambiente. Invece, sta a dimostrare che la struttura aziendale ha un sistema di gestione adeguato a tenere sotto controllo gli impatti ambientali delle proprie attività, e ne ricerchi sistematicamente il miglioramento in modo coerente, efficace e soprattutto sostenibile. Saranno poi i parametri definiti all’interno del sistema di gestione ambientale, che se stabiliti in maniera più o meno restrittiva, danno luogo al grado di impatto che l’azienda ha sull’ambiente. In sostanza, la normativa ISO 14001 non è una certificazione di prodotto.

I responsabili, Zanetti Tullio, Zanetti Giulio, Zanetti Arturo

La prima fase per delineare un buon sistema di gestione ambientale è la definizione della mission aziendale nei confronti dell’ambiente, che costituisce l’impegno formale che la Direzione si assume verso un miglioramento continuo degli standard di efficienza e dei parametri di controllo e monitoraggio.

Sulla base della mission occorre quindi definire una pianificazione dettagliata, che sostanzialmente consiste nella stesura, nell’attuazione e nel mantenimento di apposite procedure. Tali procedure avranno i seguenti obiettivi:

Stabilire in che modo le attività, i processi, i prodotti ed i servizi dell’azienda possono avere degli impatti sull’ambiente;
Definire un criterio di valutazione delle criticità di tali impatti;
Identificare e definire i criteri di applicazione delle prescrizioni legali;
Definire le modalità di attuazione e di monitoraggio degli obiettivi e dei traguardi periodici.

Quanto definito dalla direzione – attraverso le procedure, gli obiettivi ed i traguardi periodici – deve poi essere concretamente realizzato tramite:

Definizione di risorse, ruoli e responsabilità relative al sistema di gestione ambientale;
Pianificazione ed attuazione del percorso delle informazioni all’interno della struttura aziendale, affinché l’intero sistema venga recepito e messo in pratica;
Definizione ed attuazione di eventuali azioni correttive e/o di azioni migliorative, laddove vengano identificate delle carenze o dei forti scostamenti tra i risultati reali e gli obiettivi pianificati.

L’ultima fase dell’intero sistema di gestione ambientale, prevede che tutta la struttura dell’impresa ed ogni processo della vita aziendale, devono essere sottoposti ad un opportuno regime di verifica, con lo scopo di dare evidenza e di tenere sotto controllo l’efficacia, l’efficienza e la bontà del sistema stesso. Ciò deve avvenite attraverso:

Sorveglianza e misurazione, utilizzando apposite procedure e precisi parametri;.
Definizione ed attuazione di procedure per la gestione delle non conformità;
Definizione ed attuazione di azioni correttive ed azioni preventive;
Stesura annuale del Riesame della Direzione, allo scopo di dare una valutazione complessiva alla gestione dell’anno appena concluso e definire i nuovi obiettivi per l’anno a venire;

ZANETTI ARTURO & C SRL ha da sempre posto il rispetto per l’ambiente come uno degli obiettivi primari ed imprescindibili. Da questa consapevolezza nacque quindi il desiderio e la spinta per ottenere la certificazione del proprio sistema di gestione ambientale, secondo le direttive dei responsabili Zanetti Tullio e Zanetti Giulio. A tale scopo, il documento principale a cui fare riferimento è la DICHIARAZIONE AMBIENTALE, che viene redatta, aggiornata ed emessa ogni due anni – la versione attualmente in vigore è quella del 2013, che potete trovare in formato PDF all’interno del nostro sito, nella sezione relativa alle CERTIFICAZIONI ED AUTORIZZAZIONI. Di seguito, riportiamo una breve sintesi della struttura organizzativa – rappresentata dall’organigramma – preposta alla gestione della qualità e ambientale all’interno di ZANETTI.

I responsabili, Zanetti Tullio, Zanetti Giulio, Zanetti Arturo

Siamo lieti di comunicare che anche per questo 2014 ZANETTI ARTURO & C SRL sarà presente alla fiera internazionale Ecomondo di Rimini.

Questo importante appuntamento annuale rappresenta un focus internazionale sullo sviluppo sostenibile e sul recupero della materia e dell’energia, ed è per questo motivo che ZANETTI vuole continuare a mantenere un profilo di primissimo piano nella manifestazione. Da diversi anni, la nostra realtà aziendale punta a valorizzare “il rifiuto” quale possibile risorsa, attraverso tutti i possibili processi di trasformazione, recupero e riutilizzo. Questa valorizzazione non può che passare da una politica di continuo rinnovamento e di innovazione tecnologica, di ricerca, di analisi e di perseguimento del costante miglioramento. La fiera di Ecomondo raggruppa in un unico evento tutti questi concetti.

Inevitabile sottolineare come questo appuntamento diventi un territorio fertile per l’incontro, per l’analisi e per il dibattito tra competitor, partner e clientela. E’ quindi con questa ottica che ZANETTI ARTURO & C SRL vi partecipa attivamente dal 2008. “Analisi e confronto tra realtà differenti operanti a livello nazionale ed internazionale, su territori anche molto diversi tra loro, può portare a nuovi spunti e gettare nuove basi per un futuro ancora più sostenibile” è la linea dettata dai nostri responsabili, Zanetti Tullio e Zanetti Giulio.

Allo stesso modo, siamo convinti che questa sia una vetrina importante attraverso la quale presentare la nostra realtà aziendale a potenziali nuovi clienti, siano essi privati che pubblici. I quattro grandi settori verso i quali rivolgiamo i nostri servizi sono:

IL CITTADINO;
LE AZIENDE PRIVATE, di qualsiasi natura, genere e dimensioni;
LE AMMINISTRAZIONI PUBBLICHE;
LE AZIENDE OSPEDALIERE, pubbliche e private;

Risulta quindi evidente, che siamo in grado di coprire tipologie di clientela estremamente ampie, offrendo servizi a 360 gradi.

Quest’anno saremo presenti a Rimini con uno stand, all’interno del quale allestiremo un percorso visivo (pannelli, fotografie, …) che illustrerà parte dei servizi offerti, oltre ad alcuni elementi del nostro parco tecnologico (mezzi, attrezzature, laboratorio, …). Non mancheranno gadget aziendali e potrete “sedervi a tavolino” con i nostri tecnici per entrare nel dettaglio di argomenti e tematiche che riteniate interessanti.

Vi aspettiamo presso la nostra area espositiva al Padiglione B3, Corsia 4, Stand nr.116.

Per visualizzare le immagini delle precedenti edizioni di Ecomondo alle quali ha partecipato ZANETTI ARTURO & C SRL:

Zanetti Arturo – Eventi e Fiere.

Per visualizzare la brochure completa dell’evento Ecomondo 2014, clicca qui.

Con l’augurio di una buona visita della fiera Ecomondo 2014, ci auguriamo di incontravi numerosi sul posto.

Riferimenti interni al sito: Impianto Mapello (BERGAMO), Stoccaggio e smaltimento rifiuti, Appalti rifiuti, Gestionale Zanetti, Rifiuti urbani e ospedalieri, Attività raccolta differenziata, Tullio Zanetti, Giulio Zanetti.

I responsabili, Zanetti Tullio, Zanetti Giulio, Zanetti Arturo

Un settore del trattamento dei rifiuti che merita particolare attenzione è quello della gestione delle polveri pericolose. In diverse attività – durante i processi produttivi – vengono impiegate attrezzature e vengono eseguite lavorazioni che generano particolari tipi di polveri, che non possono e non devono superare determinate concentrazioni. In particolare, alcune delle categorie industriali più coinvolte in questo ambito sono:

le acciaierie, le fonderie e le industrie della metallurgia;
le industrie per la lavorazione delle parti metalliche dei mezzi di trasporto;
le cartiere;
le cave e le miniere;
i cementifici e le fabbriche per la produzione di materiali edili;
le industrie chimiche e farmacologiche;
le raffinerie;
le vetrerie;
le industrie per la produzione dei metalli preziosi;
le carpenterie;
le industrie per la lavorazione del legno;
le industrie della meccanica di precisione;
le imprese artigiane che si occupano di uno degli aspetti appena elencati;

Le polveri prodotte durante le lavorazioni, si compongono di particelle di dimensioni tali che l’apparato respiratorio umano – ed animale, considerando anche l’ambiente limitrofo ai poli produttivi – non è in grado di filtrare. Pertanto, i corpuscoli inalati raggiungono i bronchi e gli alveoli polmonari, attaccandoli e generando patologie molto gravi, riscontrabili solo a distanza di diversi anni. Nella stragrande maggioranza dei casi, le patologie in questione risultano essere a carattere cangerogeno. Da qui nasce l’esigenza molto sentita di provvedere alla gestione di tali polveri, procedendo all’aspirazione delle stesse ed al loro smaltimento in totale sicurezza.

In questo campo, come in molti altri, ZANETTI ARTURO & C SRL rappresenta uno dei principali soggetti sul mercato. Con i mezzi e le attrezzature a nostra disposizione, possiamo aspirare polveri con qualsiasi tipo di dimensioni delle particelle, di granulometrie, di concentrazione nell’aria e di peso specifico. Quindi, i nostri sistemi si adattano alla perfezione con polveri di calce, cemento, fumi da combustione, abrasivi derivanti dalla lavorazione dei metalli, vetro, legno, marmo, ceramica e fumi da reazioni chimiche. Tali corpi polverulenti, una volta aspirati negli automezzi, possono essere trasportati e smistati in opportuni silos, oppure impacchettati in sicurezza in big bags, in modo tale poi da essere smaltiti definitivamente in totale sicurezza.

Durante le opere di aspirazione, abbiamo potuto verificare che i sistemi a nostra disposizione permettono una ottimizzazione dei tempi, nonché in alcune circostanze, una riduzione abbastanza sensibile delle tempistiche stesse. Questo aspetto, si tramuta inevitabilmente in minori costi a carico della clientela.

In conclusione, questo articolo ha lo scopo di sensibilizzare chiunque sia coinvolto in un ambiente produttivo industriale (oppure anche solo artigianale), e che debba ritrovarsi a lavorare con polveri particolarmente dannose e pericolose per la salute umana. Programmi mirati e periodici, possono abbattere sensibilmente le polveri nell’ambiente lavorativo, aumentandone la sicurezza e preservando la salute del personale. Inoltre, dal punto di vista tecnologico, posti di lavoro puliti permettono ai macchinari di lavorare in efficienza e di funzionare su livelli di resa ottimali (si tenga infatti presente che la polvere, di qualsiasi genere essa sia, è la prima causa di danneggiamenti e avarie di macchinari industriali).

Pertanto, qualora siate interessati alle nostre prestazioni, oppure vogliate pianificare assieme a ZANETTI ARTURO & C SRL delle attività periodiche – oppure anche solo degli interventi singoli mirati – i nostri ufficio tecnico e commerciale sono a Vostra totale disposizione.

I responsabili, Zanetti Tullio, Zanetti Giulio, Zanetti Arturo

IL NOSTRO METODO DI LAVORO

ZANETTI ARTURO & C SRL ha adottato come procedura l’utilizzo non contestuale dei dispositivi.Questo criterio, in sostanza, prevede il seguente flusso operativo:

Il produttore del rifiuto compila e firma la sezione Area Movimentazione nella SCHEDA SISTRI;
Il trasportatore compila e firma i campi dedicati lla sezione Area Movimentazione (sempre nella SCHEDA SISTRI), almeno 2 ore prima del trasporto per quanto riguarda i rifiuti pericolosi. Vengono quindi stampate 2 copie che accompagnano il trasporto;
Ogni conducente, prima di effettuare il trasporto di un rifiuto pericoloso, inserisce il dispositivo USB in un pc connesso a internet per sincronizzare il dispositivo al sistema SISTRI. Per rendere questa operazione più agevole, in azienda è stata predisposta una postazione SERVER dedicata esclusivamente a questo utilizzo;
Una volta sincronizzato, il conducente inserisce il dispositivo USB nella black box a bordo del veicolo, ed attende alcuni minuti prima di rimuoverlo: in questo modo il percorso fisico del veicolo verrà tracciato;
Presso il produttore del rifiuto, viene annotata sulla scheda SISTRI data e ora della presa in carico del materiale, e quindi viene apposta la firma del produttore stesso e del conducente. Una copia resta al produttore, l’altra rimane sull’automezzo ed accompagna il trasporto;
Presso il destinatario, sulla SCHEDA SISTRI viene annotata data e ora di consegna, e quindi viene apposta la firma del destinatario stesso;
Il destinatario compila e firma la sezione della SCHEDA SISTRI Area Movimentazione di propria competenza;
Il produttore procede all’associazione della relativa scheda al registro, e firma lo scarico nell’AREA REGISTRO CRONOLOGICO;
Il trasportatore procede all’aggiornamento, con l’inserimento delle date e degli orari di carico e scarico del rifiuto, riportate sulla scheda cartacea che ha accompagnato il trasporto, e la firma. Vengono quindi generate in automatico dal Sistema le relative registrazioni di carico e scarico nell’AREA REGISTRO CRONOLOGICO, che vengono anch’esse firmate;
Il destinatario procede all’associazione della scheda al registro e firma lo scarico nell’AREA REGISTRO CRONOLOGICO;
Entro la conclusione di ogni giornata, nella quale sia stata completata almeno una movimentazione, il conducente inserisce il dispositivo USB nella Black Box per le operazioni di sincronizzazione e salvataggio dei dati. Successivamente, sempre attraverso il dispositivo USB, riporta i dati così registrati nel server dedicato presso la nostra azienda.

COMPILAZIONE CONTO TERZI

Il GRUPPO ZANETTI, in qualità di trasportatore, garantisce anche la compilazione per conto terzi, situazione richiesta dalla clientela in moltissimi casi, ad esempio nella situazione in cui i produttori di rifiuti abbiamo problematiche con i mezzi informatici oppure non abbiano a disposizione automezzi adeguati. Questa operazione permette la creazione di una nuova SCHEDA SISTRI, indicando l’opportuna causale di riferimento e inserendo i dati relativi all’anagrafica del produttore e al rifiuto.

MICRORACCOLTA

ZANETTI ARTURO & C SRL offre anche un servizio di micro raccolta – per rifiuti di qualsiasi tipologia – soprattutto in riferimento a quelli sanitari.

La micro raccolta, ai sensi dell’art. 193 – comma 11, consiste nella raccolta di rifiuti da parte di un unico automezzo, presso produttori diversi tra loro e quindi situati in luoghi diversi, a volte anche molto lontani tra loro.

Per questa casistica, il sistema SISTRI prevede l’utilizzo di una procedura specifica e semplificata.In sostanza, il trasportatore compila una “comunicazione trasporto per micro raccolta” per ciascun produttore coinvolto nel “gruppo”, inserendo i dati relativi al rifiuto e la sola data prevista per il carico. Ciascuna comunicazione genera quindi una propria SCHEDA SISTRI Area Movimentazione. Il flusso operativo che ne segue è il medesimo che viene utilizzato nel caso più generico dettagliato in precedenza.

I responsabili, Zanetti Tullio, Zanetti Giulio, Zanetti Arturo

“Da un’ azienda che offre servizi di raccolta, trasporto e stoccaggio di rifiuti, ci si aspetta un livello di attenzione estremamente elevato riguardo al tema del rispetto dell’ambiente”. Queste sono le direttive dei responsabili di ZANETTI ARTURO & C SRL, i sig.ri Tullio Zanetti e Giulio Zanetti. “Oltre a questa logica aspettativa, ed al buon senso del vivere civile, esistono anche delle prescrizioni, delle normative e delle leggi ben precise che devono essere assolutamente ed inderogabilmente rispettate”, conclude Tullio Zanetti.

Nelle sue attività lavorative quotidiane, l’impresa ZANETTI ha come primissimo obiettivo il rispetto di tutte le norme vigenti, che possano garantire il raggiungimento di standard elevati in tema di rispetto ambientale.

ZANETTI ARTURO & C SRL effettua la raccolta ed il trasporto delle seguenti tipologie di rifiuti:

Rifiuti urbani;
gestione diretta di isole ecologiche di diversi comuni lombardi;
rifiuti speciali;
rifiuti ospedalieri, che vengono raccolti e trasportati agli impianti di incenerimento e/o – in relazione alla natura chimica e fisica del rifiuto – ad altri impianti di smaltimento autorizzati;

Oltre ad erogare i seguenti servizi principali:

Espurghi;
bonifiche;

L’azienda sul fronte delle autorizzazioni, opera secondo quanto prescritto dall’Autorizzazione Integrata Ambientale emanata con Decreto Regionale N. 12063/2007 ed integrata con Decreto N. 7238 del 03/07/2008.

Oltre alla registrazione come sito EMAS, la struttura ZANETTI è certificata in conformità alle normative:

Al fine di attuare una corretta politica di rispetto ambientale, occorre individuare tutti i possibili fattori – e le relative lavorazioni – che possano avere in qualsiasi modo degli impatti sull’ambiente e sul territorio:

Emissioni in atmosferaOdoriScarichi idriciSostanze pericoloseRumoreTrafficoRifiutiVibrazioniImballaggiSorgenti radioattiveOli esausti

Impatto visivoPCB/PCT (Policlorobi-trifenili)Campi elettromagneticiAmiantoAlterazioni del suoloCFC (Clorofluorocarburi)Ecosistemi e biodiversitàConsumo di risorse idricheImpatti indirettiConsumo di Energia

Attraverso il SISTEMA DI GESTIONE AMBIENTALE, all’interno della nostra impresa, siamo costantemente in grado di monitorare tutti questi fattori, oltre ad intervenire per definire parametri molto restrittivi da rispettare.

In un’attività molto estesa e complessa come la nostra, altro parametro importante da tenere sotto controllo sono i consumi di carburante relativi al parco macchine. Il livello di efficienza di questo parametro, viene misurato attraverso un apposito indice:

Indice di prestazione del carburante = litri di carburante / tonnellate trasportate

Va da sé che un indice basso rappresenta una situazione ottimale, in quanto con un determinato quantitativo di carburante, è possibile trasportare quantità di rifiuti maggiori;

A tale proposito, dall’analisi dei dati raccolti per anno e del grafico sottostante, è possibile monitorare come ZANETTI lavori con un indice decisamente basso, e che soprattutto tale indice è andato migliorando nel corso degli anni.

Questa buona tendenza al miglioramento, è stata ottenuta attraverso una lungimirante politica di rinnovamento del parco mezzi, improntata all’efficienza e supportata da ingenti e continui investimenti.

Un altro importante fattore attraverso il quale migliorare il rapporto tra ZANETTI e l’ambiente, riguarda la gestione sempre più accurata e mirata dei rifiuti, una volta stoccati nel nostro impianto. In altre parole, nel corso degli anni, abbiamo avviato processi sempre più precisi per la selezione dei rifiuti. Una volta stoccati, i rifiuti vengono opportunamente suddivisi in due grandi categorie: i rifiuti destinati allo smaltimento definitivo, e quelli destinati al recupero.

“E’ importante sottolineare che da una selezione sempre più accurata, si può arrivare a smistare quantitativi maggiori verso la via del recupero”, interviene ancora una volta il signor Tullio Zanetti.

Su questo aspetto, vi segnaliamo di seguito i dati registrati nell’anno 2013 (periodo nel quale siamo stati prossimi ad ottenere il 50% di rifiuti recuperati, rispetto al totale dei rifiuti raccolti):

Sempre in merito al materiale da recupero rispetto a quello da smaltimento definitivo, il trend su base annuale, a partire dall’anno 2008 fino al 2013, mostra un notevole miglioramento sulla percentuale di recuperato rispetto al totale dei rifiuti stoccati:

Facciamo notare che l’efficienza della cernita ha avuto nel 2003 e 2006 un valore piuttosto elevato in quanto, per scelta aziendale, in quel periodo i quantitativi totali di rifiuti ritirati sono stati molto meno. Altresì, molti smaltimenti di materiali non recuperabili, sono stati condotti direttamente in discarica senza il transito nel nostro impianto di stoccaggio. Questo scelta è stata dettata dal fatto che le attività limitrofe all’azienda sono ultimamente aumentate, e per evitare molestie al vicinato, la tipologia dei rifiuti stoccati ha subito una selezione ancora più accurata, escludendo le tipologie a maggior impatto ambientale (tipologie che, per l’appunto, possiamo trasportate direttamente ai centri di smaltimento, senza che debbano transitare per il nostro punto di stoccaggio).

Quanto sin qui esposto è stato solo una breve sintesi della politica aziendale impostata ed attuata in ZANETTI ARTURO & C SRL. Per ulteriori approfondimenti, rimandiamo alla visita dettagliata del sito.

I responsabili, Zanetti Tullio, Zanetti Giulio, Zanetti Arturo

ZANETTI ARTURO & C SRL ha ottenuto la certificazione UNI ISO 9001 nel 1999 – oltre 15 anni fa – e da allora “rappresenta motivo di profondo orgoglio, quale riconoscimento di serietà, alta efficienza e performance di tutto rispetto”, come sostiene uno dei responsabili, Zanetti Tullio.

Con la sigla ISO 9000, si identifica una serie di normative e linee guida sviluppate dall’Organizzazione internazionale per la normazione (ISO), le quali definiscono i requisiti per la realizzazione – all’interno di una qualsiasi organizzazione, impresa e società – di un sistema di gestione della qualità. Tale sistema avrà il fine di dare una struttura ben precisa ed organizzata ai processi aziendali, migliorandone l’efficacia e l’efficienza ed incrementando la soddisfazione del cliente finale.

Le norme della serie ISO 9000 sono sostanzialmente le seguenti:

ISO 9000 – Sistemi di gestione per la qualità – Fondamenti e vocabolario. Emessa nel 2000, ed ultima revisione del 2005 (ISO 9000:2005), recepita nello stesso anno dall’UNI (UNI EN ISO 9000:2005), la norma racchiude il vocabolario e l’insieme dei principi essenziali che devono essere soddisfatti dai sistemi di gestione per la qualità e della loro implementazione;
ISO 9001 – Sistemi di gestione per la qualità – Requisiti. E’ stata emessa nel 1987, revisionata una prima volta nel 1994 ed aggiornata in modo sostanziale nel 2000. L’ultima versione, quella in vigore ad oggi, risale al 2008 (ISO 9001:2008), che è stata recepita nello stesso anno dall’UNI (UNI EN ISO 9001:2008). Questa norma definisce nel dettaglio i requisiti di un sistema di gestione per la qualità, per una qualsiasi organizzazione, società ed impresa. I requisiti qui indicati sono di “carattere generale”, ovvero possono essere implementati indistintamente da qualsiasi tipologia e natura di organizzazione;
ISO 9004 – Gestire un’organizzazione per il successo durevole – L’approccio della gestione per la qualità. E’ stata emessa nel 1994, e revisionata in modo sostanziale nel 2000. L’ultima revisione è del 2009 (ISO 9004:2009), e venne recepita nello stesso anno dall’UNI (UNI EN ISO 9004:2009). Questo documento non è una norma vera e propria, ma una linea guida per favorire il conseguimento del successo durevole, attraverso il sistema della gestione per la qualità, all’interno di una qualsiasi organizzazione.

L’unica norma della famiglia ISO 9000, per la quale un’azienda può essere certificata, è la ISO 9001. Questo, in quanto le altre due rappresentano solo delle linee guida – nonché una raccolta di principi – con lo scopo di chiarire e favorire la corretta applicazione ed interpretazione del sistema qualità vero e proprio.

Nella pratica, un’azienda certificata ISO 9001 è dotata di un sistema produttivo e di un’organizzazione interna altamente qualificata e qualificante. Ogni organo aziendale, ogni funzione, ogni mansione, deve lavorare nel rispetto di precisi standard di efficacia ed efficienza.

Pertanto, l’ottenimento di questa certificazione rappresenta senza ombra di dubbio un fiore all’occhiello per qualsiasi tipo di società, azienda e organizzazione, tanto da diventare un parametro usato come riferimento per la qualificazione e selezione dei fornitori e nei contratti tra fornitori e clienti.

I responsabili, Zanetti Tullio, Zanetti Giulio, Zanetti Arturo

Da diversi anni, ZANETTI ARTURO & C SRL si occupa attivamente della raccolta e dello smaltimento dei rifiuti ospedalieri, con ottimi risultati e con un feedback più che soddisfacente riscontrato dalla nostra clientela del settore.

Il tutto viene attuato nell’ottica di elevati standard di efficienza ed efficacia. Ciò è determinato dall’implementazione di una struttura tecnologica sofisticata – studiata nei dettagli a priori – in modo tale da ottimizzare tempi di attesa, tempi di intervento e costi. In questo modo si generano forme di risparmio economico, sia internamente alla nostra organizzazione, sia soprattutto nelle strutture ospedaliere servite. Si tratta di ciò che noi abbiamo definito GESTIONALE ZANETTI APPALTI OSPEDALIERI.

Il GESTIONALE ZANETTI APPALTI OSPEDALIERI consiste in una struttura informatica all’avanguardia, che permette di suddividere determinate categorie di contenitori per rifiuti ospedalieri, di codificarli attraverso un database informatico e di inviare le informazioni in remoto su nostri server (protetti, sicuri e criptati). I contenitori così codificati, vengono poi assegnati – attraverso una seconda codifica – a ciascun reparto. Infine, viene assegnata un’ultima codifica all’ospedale in questione. L’insieme di queste tre informazioni, viene identificato attraverso un unico codice a barre.

Sulla base degli ordini che un’azienda ospedaliera esegue, suddivisi proprio per ogni suo reparto, verranno stampante delle etichette riportanti il barcode identificativo. Una postazione pc ed una stampante per etichette vengono fornite e messe a disposizione da ZANETTI per tutta la durata del contratto. Si provvederà altresì alla manutenzione dell’apparato informatico, fino alla conclusione del contratto di appalto.

Una volta etichettati e consegnati ai vari reparti, i contenitori ritorneranno riempiti nelle aree ospedaliere identificate per la raccolta dei rifiuti. A questo punto, con un lettore barcode ed una pesa accuratissima – con scarti al grammo, ed accuratezza superiore al 99,95% – verranno rilevati i pesi di ogni singolo contenitore associandoli al relativo codice a barre. Ogni singolo dato letto viene quindi spedito al database in remoto, attraverso una connessione ADSL oppure WI-FI. Ripetiamo che il lettore barcode, la pesa e la connessione internet vengono forniti, controllati e sottoposti a manutenzione a cura di ZANETTI, per tutta la durata contrattuale.

L’importanza di questo GESTIONALE ZANETTI APPALTI OSPEDALIERI è notevole, in quanto genera parecchi vantaggi alla struttura sanitaria. Innanzitutto permette alla dirigenza degli ospedali di monitorare – IN TEMPO REALE – i suoi centri di costo, che in questi casi vengono classificati proprio sulla base della divisione in reparti. In altre parole, la dirigenza conoscerà in ogni istante, cosa e quanto è stato ordinato da un particolare reparto, e allo stesso modo cosa e quanto, in termini di rifiuti, sia stato prodotto. Tutte queste informazioni si traducono in attribuzione di costi – puntuale e precisa – a ciascun centro di costo.

In secondo luogo, queste conoscenze ed il monitoraggio di questi flussi di informazioni permetteranno di ridurre notevolmente gli sprechi, oltre a una ridistribuzione più consona dei budget futuri. Terzo ma non ultimo aspetto, il GESTIONALE ZANETTI APPALTI OSPEDALIERI permette di ridurre notevolmente i tempi di consegna e ritiro, rispetto ad altri sistemi tradizionali.

Va da sé, che in un simile contesto, il continuo feedback che si instaura tra ZANETTI e gli enti ospedalieri, permette un continuo e costante miglioramento del GESTIONALE ZANETTI APPALTI OSPEDALIERI. Infatti, “il nostro scopo è quello di non lasciare assolutamente nulla al caso e di mantenerci sempre un passo avanti in questi settori, grazie all’utilizzo delle tecnologie più moderne” è la politica intrapresa dai signori Tullio e Giulio Zanetti.

Infine, in virtù di questa implementazione efficiente ed a alta scalabilità, il GESTIONALE ZANETTI APPALTI OSPEDALIERI può essere strutturato, modificato ed attivato oltre che su tutte le aziende ospedaliere, anche per molte altre aziende pubbliche e private che abbiamo esigenze simili.

Il nostro CED ed il nostro REPARTO TECNOLOGICO, sono costantemente a Vostra disposizione per chiarimenti, seminari o informazioni sui costi.

I responsabili, Zanetti Tullio, Zanetti Giulio, Zanetti Arturo

La carta è un materiale completamente riciclabile, poiché la cellulosa in essa contenuta può essere sottoposta a ripetuti riutilizzi, senza che perda in modo troppo sostanziale alcune delle sue caratteristiche.

La carta recuperata negli impianti di stoccaggio, attraverso la raccolta differenziata ed una successiva scrupolosa selezione, può essere trattata e riutilizzata come materia seconda (miscelata – in opportune proporzioni – con cellulosa vergine) per la produzione di nuova carta.

Partendo dalla fibra del rifiuto cartaceo, circa il 95% del materiale raccolto viene trasformato in nuova carta. Rispetto ad altre lavorazioni, il macero ed il conseguente recupero comporta grandi risparmi energetici, idrici e di legname – inteso come materia prima: In sostanza, il riciclaggio della carta è un processo ad alta efficienza.

Quando viene riutilizzata diverse volte, la carta riciclata che non presenta più la consistenza sufficiente per generare ulteriore carta commercialmente valida, può essere impiegata – in ultima istanza – come combustibile per produrre energia.

La trasformazione della carta da macero in materia prima necessita delle seguenti fasi:

Raccolta e stoccaggio;
Selezionamento del contenuto stoccato, allo scopo di separare la fibra recuperabile da tutti gli altri materiali impuri.
Durante il selezionamento, vengono anche separate le diverse tipologie di carta da macero.
Il valore prestazionale ed economico del materiale aumenta, quanto più definita e scrupolosa è stata la selezione.
Il primo processo di selezione è completamente meccanico, poi una seconda selezione più accurata deve essere eseguita facendo scorrere la carta sopra un nastro trasportatore, con operatori che manualmente dividono la carta per tipologia (oltre ad eliminare ulteriori materiali estranei e non idonei);
Pressatura e legatura della carta, per ottenere delle balle che poi vengono caricate, trasportate e ricevute dalle cartiere. Da qui in poi, la carta recuperata subisce il processo di riciclo vero e proprio;
Sminuzzamento, all’arrivo delle balle nelle cartiere;
Sbiancamento, necessario per eliminare gli inchiostri presenti;
Riduzione in poltiglia con aggiunta di acqua calda;
Affinamento, che è un processo attraverso il quale, dall’impasto vengono sottratte le ultime impurità e le scorie, fino alla separazione della pasta di cellulosa;
Aggiunta di cellulosa vergine, in proporzioni diverse a seconda dell’utilizzo e della qualità che dovrà avere la nuova carta pronta all’uso;

A questo punto del ciclo, la cellulosa ottenuta è tornata ad essere una materia prima pronta a rientrare nelle successiva fasi di produzione della carta.

La MACCHINA CONTINUA (il macchinario che dall’impasto di cellulosa produce i rotoli di carta pronti al taglio nei vari formati) provvede infine a stendere, disidratare e pressare l’impasto, con il passaggio attraverso una certa quantità di rulli. Al termine, la MACCHINA CONTINUA stessa provvederà all’avvolgimento finale della carta in bobine, che verranno inviate alle cartotecniche.

Qui, la carta subisce l’ultima trasformazione per ottenere imballaggi, formati di fogli e prodotti finali.

In un anno, il GRUPPO ZANETTI raccoglie diverse tonnellate di carta e cartone. All’interno del proprio impianto di Mapello (BG), si provvede alla fase di stoccaggio, al selezionamento, alla pressatura ed all’imballo della carta, che poi viene spedita alle cartiere.

Inevitabilmente, la fase che viene maggiormente curata è quella della selezione, che deve essere precisa e meticolosa.

Da una selezione efficiente, deriva una produttività nettamente migliore di tutto il processo di riciclaggio. Al contrario, controlli meno performanti potrebbero causare perdite di tempo ed abbassamento della qualità del prodotto finale.

Sede legale e operativa

ECO INDUSTRY

ECO MEDICAL

ECO SERVICE